Промышленные решения

Оборудование для производства мягких сыров

🧀 Современное оборудование для производства творога, сливочного сыра и сыра типа Лабане. Высокая производительность, стабильность процесса и сохранение натуральных свойств продукта.

В нижней части ротора предусмотрено от 6 до 12 сопловых отверстий. Такое конструктивное решение обеспечивает эффективное отделение сырной фракции и равномерный вывод готового продукта.

Творог (содержание сухих веществ около 18%)

Модель	Производительность
KDB 16	1000 кг/ч
KDB 30, KDC 30	2000 кг/ч
KDB 45	3000 кг/ч

Сливочный сыр двойной жирности (СВ около 44%)

Модель	Производительность
KSA 6	600 кг/ч
KSA 20	2100 кг/ч
KSD 35	3300 кг/ч
KSE 40	3700 кг/ч

Оборудование, применяемое для получения творога, подходит также для выработки сливочного сыра и сыра типа Лабане.

Принцип работы

Сквашенное обезжиренное молоко поступает через входной патрубок в центральную зону ротора, после чего направляется распределителем в межтарелочные каналы. Здесь происходит отделение творожного сгустка от сыворотки. Отделившаяся в пакете тарелок творожная фракция перемещается к соплам через специальную сегментированную вставку, а затем выводится из ротора через сборник концентрата в приемную воронку. Такое конструктивное решение обеспечивает увеличенное время пребывания продукта и минимизирует потери.

Сыворотка, проходя через зазоры между тарелками, очищается от остаточных белковых частиц и отводится под давлением с помощью центростремительного насоса, расположенного в верхней части ротора, что предотвращает пенообразование.

Приемная воронка оснащена датчиком уровня, регулирующим работу отводящего насоса. Объем выхода творога определяется диаметром сопел. Используя комбинацию сопел с разным сечением, можно в определенных пределах изменять производительность, адаптируя процесс под требования к влажности и количеству готового продукта.

Сопла находятся на внешней стенке ротора. Сегментная вставка из нержавеющей стали предотвращает оседание белковых частиц внутри барабана, направляя их к соплам. Это позволяет исключить потери продукта и увеличить межсервисные интервалы перед химической очисткой (CIP).

Для поддержания оптимальных рабочих параметров оборудования серий KDB и KDC в едином клапанном блоке объединены фильтры, элементы контроля и автоматики, обеспечивающие заданные показатели подачи и отвода сред. В состав блока могут входить средства визуализации и управления процессом.

Особенности моделей KSA и KSE

Сквашенное обезжиренное молоко через питающий патрубок подается в центр ротора и распределителем направляется в восходящие каналы тарельчатого пакета, где происходит разделение фаз. Сыворотка проходит между тарелками, очищаясь от остаточных жировых и белковых включений, после чего через разделительную тарелку попадает в камеру верхнего центростремительного насоса и выводится без пены.

Благодаря высокому содержанию жира сырная масса (легкая фаза) движется к центру, концентрируясь, и через регулировочное кольцо (порог) переходит в камеру нижнего центростремительного насоса, откуда направляется к выходному патрубку. Регулировка сухого вещества осуществляется клапаном на линии отвода сыворотки: повышение давления на выходе увеличивает объем выводимого сыра, снижая содержание сухих веществ, и наоборот.

В процессе работы в шламовом пространстве накапливается незначительное количество свободного белка, который удаляется в режиме частичной разгрузки (рекомендуемый интервал — около 2 часов). Для контроля качества сепарации на линии сыворотки предусмотрено смотровое стекло: помутнение сыворотки сигнализирует о необходимости провести частичную разгрузку. Если это не дает результата, требуется проверить температуру сепарации, параметры подготовки исходного сырья и содержание сухих веществ в готовом продукте.

Часто задаваемые вопросы

---