Современные решения для производства смазочных материалов
Смазочные материалы применяются человеком с древнейших времён и даже с развитием технологий их назначение остаётся неизменным — снижение трения, защита поверхностей и повышение ресурса оборудования. Современные смазочные пасты (пластичные смазки) состоят из базового масла и загустителя: мыла, бентонита, полимочевины, PTFE и других функциональных компонентов.
Однако требования к промышленным смазкам продолжают расти. Для продуктов, предназначенных для экстремально высоких или низких температур, вакуумных систем, оборудования с высокой водостойкостью, антикоррозионной защитой или применения в пищевой промышленности, критически важным этапом становится гомогенизация и диспергирование после омыления и дегидратации.
Почему гомогенизация — ключевой этап?
На этой стадии формируется стабильная кристаллическая или гелевая структура смазки:
Качественная гомогенизация напрямую влияет на эксплуатационные свойства смазки — от стабильности в подшипниках до поведения под высокими нагрузками.
Деаэрация и фильтрация — финальные операции, задающие качество
После охлаждения смазку необходимо:
Эти операции особенно важны в производстве:
Решения TurkProcess для производства смазочных материалов
Мы предлагаем как отдельные технологические модули, так и полностью интегрированные линии, которые можно встроить в любую существующую технологию. Оборудование TurkProcess обеспечивает стабильность параметров, высокую производительность и превосходное качество готового продукта.
Ключевые преимущества нашего оборудования:
Повышайте эффективность производства смазочных материалов с современными технологиями TurkProcess
Мы подберём оборудование, учитывая
Свяжитесь с нами, чтобы получить консультацию и подобрать оптимальное решение для вашего технологического процесса.
Смазочные материалы применяются человеком с древнейших времён и даже с развитием технологий их назначение остаётся неизменным — снижение трения, защита поверхностей и повышение ресурса оборудования. Современные смазочные пасты (пластичные смазки) состоят из базового масла и загустителя: мыла, бентонита, полимочевины, PTFE и других функциональных компонентов.
Однако требования к промышленным смазкам продолжают расти. Для продуктов, предназначенных для экстремально высоких или низких температур, вакуумных систем, оборудования с высокой водостойкостью, антикоррозионной защитой или применения в пищевой промышленности, критически важным этапом становится гомогенизация и диспергирование после омыления и дегидратации.
Почему гомогенизация — ключевой этап?
На этой стадии формируется стабильная кристаллическая или гелевая структура смазки:
- измельчаются твёрдые частицы и остаточные комки,
- улучшается распределение загустителя в масле,
- формируется однородная текстура,
- повышается механическая и термическая стабильность,
- улучшаются параметры пенетрации.
Качественная гомогенизация напрямую влияет на эксплуатационные свойства смазки — от стабильности в подшипниках до поведения под высокими нагрузками.
Деаэрация и фильтрация — финальные операции, задающие качество
После охлаждения смазку необходимо:
- деаэрировать, чтобы удалить пузырьки воздуха, повышающие нестабильность и уменьшающие точность дозирования;
- фильтровать, чтобы обеспечить идеальную гладкость, прозрачность и отсутствие механических включений.
Эти операции особенно важны в производстве:
- высокотемпературных смазок,
- смазок для пищевого оборудования,
- смазок с повышенным уровнем чистоты.
Решения TurkProcess для производства смазочных материалов
Мы предлагаем как отдельные технологические модули, так и полностью интегрированные линии, которые можно встроить в любую существующую технологию. Оборудование TurkProcess обеспечивает стабильность параметров, высокую производительность и превосходное качество готового продукта.
Ключевые преимущества нашего оборудования:
- Идеально однородная структура смазки благодаря тонкому диспергированию и высокоэффективной гомогенизации.
- Повышенная стабильность производственных параметров, включая пенетрацию, механическую стабильность, устойчивость к сдвиговым нагрузкам.
- Улучшенный внешний вид и точность фасовки за счёт эффективной деаэрации и многоступенчатой фильтрации.
- Гибкость интеграции — поставляем как отдельные узлы (гомогенизаторы, диспергаторы, деаэраторы, насосы),
- так и комплексные решения «под ключ».
Повышайте эффективность производства смазочных материалов с современными технологиями TurkProcess
Мы подберём оборудование, учитывая
- тип смазки,
- диапазон рабочих температур,
- требуемую вязкость,
- особенности загустителя,
- объёмы производства,
- гигиенические и отраслевые нормы.
Свяжитесь с нами, чтобы получить консультацию и подобрать оптимальное решение для вашего технологического процесса.